






1 、枪钻:只有一个切削部分,早用于加工。钻削时,批发四轴数控深孔枪钻机床,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。2 、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,---四轴数控深孔枪钻机床,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削(1)引导孔的加工,在两种工件---别预制一精度为φ10 、φ11 ,---分别为5mm、5.5mm的引导孔后,四轴数控深孔枪钻机床价格,分别加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3级)的深孔。(2)切削液,江苏四轴数控深孔枪钻机床,采用用高“ep”的油基水溶性冷却液,压力6~8bar。(3)切削参数,钻头完全进孔前,旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r;钻头完全进孔后,旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。(4)切削分级,为---孔径精度,须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4],鼓取每钻削---达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,每级切削时间6~10分钟。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
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