






1 、喷发钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷发效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷发钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。2 、df深孔钻:这种钻头吸收了bta深孔钻和喷发钻的优点,选用单管,排屑靠推压和抽吸双重效果,提高了排屑才能,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。3 、枪钻:只有一个切削部分,数控深孔枪钻机床货源,早用于加工。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷发到切削区,然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。4 、bta深孔钻:切削 液从钻杆与孔壁的间隙处送入,数控深孔枪钻机床,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。bta深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
深孔钻介绍:枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料到高强度合金(如p20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可---孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。
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