






数控双轴深孔机床的头部形状介绍
在生产中,直槽数控双轴深孔机床使用得多。根据钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,数控双轴深孔机床可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔。
钻削---可达直径的100倍。特殊订制的钻可加工孔径为152.4mm,山东数控双轴深孔机床,---为5080mm的深孔。
尽管数控双轴深孔机床的每转进给量较低,但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造,所以钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加钻每分钟的进给量。另外,当使用高压冷却液时,其切屑能从被加工孔中有效排出,四轴数控双轴深孔机床,无需在钻削过程中定期退 刀来排出切屑。
数控双轴深孔机床的应用要求介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是数控双轴深孔机床
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关于数控双轴深孔机床的加工出来的孔表面光洁度差,失圆。原因分析:枪钻同心度不好,材料特性,切屑油不合适,刀杆跳动大。
解决方法:首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料,是否粘刀,如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺,另外增加切屑液的粘稠度,减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因,要尽量刀具的支撑长度(用合适的长度深孔枪钻,检查减震套的松动情况,检查主轴的抖动情况。
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