






与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑,数控深孔枪钻设备加工厂家,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,难以---。 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,---地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,辽宁数控深孔枪钻设备,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用---汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削(1)引导孔的加工,在两种工件---别预制一精度为φ10 、φ11 ,---分别为5mm、5.5mm的引导孔后,分别加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3级)的深孔。(2)切削液,采用用高“ep”的油基水溶性冷却液,压力6~8bar。(3)切削参数,钻头完全进孔前,旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r;钻头完全进孔后,旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。(4)切削分级,为---孔径精度,须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4],鼓取每钻削---达直径的30倍时为一级,小型数控深孔枪钻设备,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,每级切削时间6~10分钟。
1 、喷发钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,数控深孔枪钻设备报价,产生喷发效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷发钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。2 、df深孔钻:这种钻头吸收了bta深孔钻和喷发钻的优点,选用单管,排屑靠推压和抽吸双重效果,提高了排屑才能,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。3 、枪钻:只有一个切削部分,早用于加工。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷发到切削区,然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。4 、bta深孔钻:切削 液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。bta深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
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